壓鑄技術(shù)在機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，包括鋁合金壓鑄。

鋁合金壓鑄具有明顯的特點。鋁液冷卻速度快，對鋁合金壓鑄有很強的冷卻作用。鑄件顆粒小，組織致密，綜合機械性能高，尺寸準確，表面光滑，質(zhì)量提高，減少了影響鑄件質(zhì)量的不確定性，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)。良好的結(jié)構(gòu)可以減少加工余量和出口尺寸。與其他壓鑄相比，工藝成品率和空白利用率增加，鑄造成本相對降低。鋁合金由于其靈活性、通用性和成本低，仍具有特定的優(yōu)勢，并占有一定的地位。

鋁合金導(dǎo)熱系數(shù)高，體積熱容小，熔融金屬溫度在熔融金屬過程中迅速下降。熔融鋁具有活性，易于吸入和氧化。如果表面形成的氧化膜在澆筑過程中總是完整的，它將保護下面的熔融鋁免受二次氧化。如果澆筑不穩(wěn)定或不穩(wěn)定，氧化膜會破裂，表面的氧化渣會卷入下面的熔融鋁中，很難浮到表面，各種氣體也不容易。由于鋁與氧化鋁密度相似，鑄件中夾渣的收縮率高，容易出現(xiàn)收縮、松散、針孔、夾渣等鑄造缺陷。因此，鋁合金壓鑄件的順利澆筑尤為重要。

在實際生產(chǎn)中，傳統(tǒng)金屬重力鑄造澆注系統(tǒng)的優(yōu)點難以有機結(jié)合。如果強調(diào)充電穩(wěn)定性（底部注射），則無法獲得合理的型腔熱分布；強調(diào)合理的型腔熱分布（頂部注射）將失去澆注穩(wěn)定性。因此，傳統(tǒng)的金屬重力鑄造工藝長期造成工藝成品率低、坯料利用率低的不利局面。

澆筑系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵問題是填充穩(wěn)定，給料充足，冷凝順序合理。

澆筑系統(tǒng)改進后，鋁合金壓鑄工藝成品率從50%提高到73%，坯料利用率從68%提高到97%。從這個概念推導(dǎo)出來的數(shù)據(jù)驚人，質(zhì)量穩(wěn)定，鑄件密度高，尺寸準確，無針孔，調(diào)整方便，降低了清洗難度?？偨Y(jié)過去寶貴的資源、精力和人力的浪費令人震驚。

鋁合金壓鑄是機械制造業(yè)的主要能耗和污染企業(yè)。在實踐中，工程技術(shù)人員應(yīng)善于深入研究、總結(jié)和積累，合理改進傳統(tǒng)設(shè)計理念，充分認識到努力提高工藝成品率和坯料利用率是壓鑄領(lǐng)域節(jié)能減排的有效途徑，具有重要意義。