隨著汽車輕量化要求的提高，汽車鋁合金零件越來(lái)越多，以往使用的鑄鐵材料逐漸被鋁合金材料所取代，因此市場(chǎng)對(duì)鋁合金壓鑄件的性能要求也越來(lái)越高。

鋁合金壓鑄件強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，導(dǎo)熱性好，鑄造加工性能好，生產(chǎn)成本低于其他類型的鋁合金。鋁合金壓鑄金屬元素可以改變材料的性能。它已經(jīng)是汽車、通信電子和航空航天。壓鑄鋁AlSi10MnMg是Al-Si-Mg-Mn系統(tǒng)的高強(qiáng)度、韌性和熱處理鑄鋁合金。它具有良好的氣密性、流動(dòng)性、高密度和強(qiáng)度以及強(qiáng)耐腐蝕性。

鋁合金壓鑄產(chǎn)品焊接時(shí)焊接接頭的氣孔主要是氫氣孔。氫氣孔是由焊接材料和焊接接頭的母材在高溫下熔化形成熔池而產(chǎn)生的。這些熔融金屬形成的熔池溫度極高，氫的溶解度隨著溫度的急劇上升而在鋁合金壓鑄熔池中溶解大量氫。電弧離開(kāi)后，熔池的溫度迅速下降。此時(shí)，隨著溫度的下降，氫的溶解度急劇下降，大量氫溢出，但鋁的結(jié)晶速度為塊，鋁合金的密度較小，因此熔池中形成的氣泡的浮力較小。

鋁合金壓鑄不僅要有優(yōu)異的壓鑄工藝性能和機(jī)械性能，還要有以下工藝性能:

①具有良好的熱塑性流變性能。是指在液體和固相線溫度附近具有良好的熱塑性流變性能，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的型腔填充，形成良好的鑄造表面，避免收縮缺陷。

②紗線收縮率小，避免鋁合金壓鑄中的裂紋和變形，提高產(chǎn)品尺寸精度。

③在較小的凝固溫度范圍內(nèi)，容易同時(shí)快速凝固，減少內(nèi)部收縮孔等缺陷的數(shù)量。

④高溫?zé)釓?qiáng)度好，避免鋁合金壓鑄開(kāi)模時(shí)的熱裂紋和大變形。

⑤鑄件界面性能好。不與壓鑄模具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，親和力小，避免了鑄件界面的合金反應(yīng)。

⑥良好的物化性能使鋁合金壓鑄在高溫熔融狀態(tài)下難以吸氣氧化，能滿足壓鑄工藝長(zhǎng)期保溫的需要。