鋁壓鑄件的冷卻及溫度控制技術(shù)是什么？

鋁壓鑄件的冷卻及溫度控制技術(shù)是什么？壓鑄模連續(xù)生產(chǎn)中，多數(shù)情況下都需要人工強(qiáng)化冷卻，采用水冷卻模頭或采用載熱油(換熱油)對(duì)模頭溫度進(jìn)行控制。

1.根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)，通過(guò)幾個(gè)單獨(dú)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)來(lái)控制模具不同部位的不同溫度，從而提供鑄件連續(xù)凝固的條件；也可在模具的每一個(gè)冷卻回路中選擇最敏感、最合適的位置。設(shè)置一個(gè)熱敏元件來(lái)掃描和監(jiān)測(cè)溫度，然后通過(guò)可調(diào)節(jié)控制器操作輸入部分的電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)，盡管這個(gè)方法是好的，但其投資巨大，尤其是熱敏元件及其電路的成本，往往僅用于生產(chǎn)尺寸和要求更高的壓鑄。

2.通過(guò)傳熱油的自動(dòng)加熱及冷卻裝置，采用壓鑄專用模具溫度機(jī)，控制模具溫度。動(dòng)定、定模控制比單純的冷卻模具更適合于特定的溫度范圍。壓鑄模溫度機(jī)以傳熱油為介質(zhì)，而傳熱介質(zhì)即進(jìn)入模具。利用導(dǎo)熱油的加熱、冷卻效率及循環(huán)速度，用微機(jī)PID調(diào)節(jié)和控制油溫。

壓鑄模的冷卻水溫度不可太高，否則，水沸騰所形成的蒸汽壓力會(huì)影響冷卻效果。冷卻水溫上限為95℃，下限為10℃，用離子交換法連接到模具的水冷但軟管不得破裂，否則水會(huì)逐漸在冷卻通道內(nèi)壁上逐漸形成水垢，從而使冷卻效果變差。

壓鑄芯包覆有合金液的高溫，在生產(chǎn)中容易形成粘附模具，而且由于溫度快速升高，模芯的局部硬度下降，造成鑄件尺寸偏大，磁芯溫度過(guò)高，易造成氣孔和收縮；動(dòng)模芯部及滑塊溫度過(guò)高，會(huì)縮短導(dǎo)槽和滑片的壽命。

為解決上述問(wèn)題，國(guó)外已研制出帶細(xì)孔冷卻的模具型芯噴油冷卻器，以解決小直徑型芯問(wèn)題。甚至當(dāng)型芯溫度為200℃時(shí)，使用專用的活塞泵在超過(guò)1MPa的壓力下仍能排出，注入大量冷卻水后立即停止排水。高氣壓空流可被充填在冷卻回路中，排除剩余冷卻水。本發(fā)明既可提高型芯壽命，又可提高壓鑄件質(zhì)量。

壓鑄模溫度控制是壓鑄工藝的重要參數(shù)之一，直接影響壓鑄生產(chǎn)的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。全面理解壓鑄溫度控制的作用及影響壓鑄溫度的各種因素，把它應(yīng)用于生產(chǎn)中，這是提高壓鑄生產(chǎn)科學(xué)化水平所必需的。