鋁合金壓鑄有什么影響？

隨著20世紀(jì)90年代初HSM(高速加工技術(shù))的應(yīng)用，特別是近十年來(lái)，我國(guó)對(duì)高速加工技術(shù)的不斷深入研究，對(duì)高速加工機(jī)床、高速加工刀具和刀柄、高速加工技術(shù)、CAD/CAM軟件等進(jìn)行了不斷的研究。高速加工技術(shù)越來(lái)越多地應(yīng)用于精密、復(fù)雜的模具加工和制造中。可以說(shuō)鋁合金壓鑄在工藝過(guò)程中越來(lái)越短。

精度，復(fù)雜模具，精度要求更高，幾何形狀特別復(fù)雜。在傳統(tǒng)的模具加工工藝中，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，精加工硬化模具通常采用電火花和鉗工拋光，因此鋁合金壓鑄訂單不可避免的周期有點(diǎn)長(zhǎng)。為了縮短模具制造周期，提高模具質(zhì)量，高速加工技術(shù)在模具制造過(guò)程中引起了人們的注意。利用機(jī)床的高速和高進(jìn)給速度，為精密復(fù)雜的模具制造技術(shù)和工藝創(chuàng)新帶來(lái)了積極的效果，并得到了迅速的推廣。

(1)模具粗加工和半精加工采用高速加工技術(shù)，大大提高了金屬切除率。

(2)制造模具時(shí)，可采用高速切削機(jī)床、高速加工刀具和工藝淬火淬硬。對(duì)于小型模具，熱處理后可一次夾緊粗加工；對(duì)于大中型模具，熱處理前可進(jìn)行粗加工和半精加工，熱處理后可進(jìn)行硬化。

(3)高速高精度淬硬加工可替代傳統(tǒng)模具制造中常用的電加工、鉗工拋光等工藝，比傳統(tǒng)電火花加工效率提高50%以上。

（4）采用高速加工技術(shù)和淬火工藝，可顯著提高表面質(zhì)量和形狀精度，實(shí)現(xiàn)表面光潔度，表面特別明亮?？梢哉f(shuō)，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了以銑代磨，以車代磨，對(duì)于曲面復(fù)雜的模具，其優(yōu)勢(shì)得到了明顯的體現(xiàn)。

（5）采用高速加工技術(shù)，可消除傳統(tǒng)電火花、磨削產(chǎn)生的脫碳、燒傷和微裂紋，大大減少模具精加工后的表面損傷，提高模具使用壽命20%以上。

(6)高速加工時(shí)，工件加熱少，切削力小，熱變形小，模具質(zhì)量穩(wěn)定，明顯提高。即使需要局部電火花，也可以采用高速加工技術(shù)和CAD/CAM技術(shù)，提高電極精度，制造形狀復(fù)雜、薄壁易變形的高精度電極，改變傳統(tǒng)電火花質(zhì)量差的特點(diǎn)。