鋁合金壓鑄時，應(yīng)注意鋁的化學(xué)和物理知識！

鋁合金壓鑄中合金元素的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與鋁合金壓鑄的性質(zhì)密切相關(guān)，通過增加元素固體結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和鋁液體中原子的分散速度來控制。鋁合金壓鑄中元素的溶解效果可以通過元素和鋁合金系統(tǒng)的相圖來確定。通常，與鋁形成易熔共晶的元素很容易溶解。與鋁形成晶體轉(zhuǎn)化的元素，特別是熔點(diǎn)差異較大的元素，難以溶解。例如，Al-Mg、Al-Zn、Al-Cu、Al-Li等低共熔合金，其熔點(diǎn)也接近鋁的熔點(diǎn)，合金元素相對容易溶解，可直接添加到熔化過程中；然而，雖然Al-Si、Al-Fe、Al-Be和其他合金系統(tǒng)也有共晶反應(yīng)，但由于熔點(diǎn)與鋁的熔點(diǎn)非常不同，因此溶解非常緩慢，需要大量的過熱才能完全溶解。Al-Ti、Sl-Fe、Al-Fe、Al-Be和其他合金系統(tǒng)需要快速溶解在鋁中。

元素的蒸騰作用

蒸騰物理現(xiàn)象一直存在于鋁合金壓鑄冶煉過程中。金屬的蒸騰作用（或蒸騰作用）主要取決于蒸汽壓力的大小。在相同的鋁合金壓鑄冶煉條件下，蒸汽壓力高的元素容易蒸發(fā)。鋁合金壓鑄的添加元素可分為兩組。與鋁相比，Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si等元素的蒸汽壓力較低，蒸汽速度較慢；Mn、Li、Mg、Zn、Na、CD等元素的蒸汽壓力大于鋁，容易蒸發(fā)，熔化損失大。

金屬和爐氣的影響

在熔化鋁合金壓鑄件的過程中，金屬暴露在熔化或半熔化狀態(tài)下，并長期相互作用。通常很容易形成大量的氣體吸入、氧化和其他非金屬雜質(zhì)。

影響氣體含量的因素

（1）鈦、鋯、鎂等合金元素會增加合金中的氣體溶解度。銅、硅、錳、鋅等元素會降低鋁合金中氣體的溶解度。

（2）在相同的溫度條件下，金屬在爐內(nèi)的溶解度隨著爐內(nèi)氣體組成中氫分壓的增加而增加。因此，熔化在火焰爐中的鋁熔體中的氫溶解度大于電爐中的氫溶解度。

(3)鋁合金壓鑄溫度保持氫分壓時，溫度越高，鋁熔體吸收的氫越多。

此外，鋁合金壓鑄中氣體的溶解度也受到金屬表面氧化膜的狀態(tài)和熔化時間的影響。

鋁熔體中的非金屬雜質(zhì)為：

鋁合金壓鑄在熔化和轉(zhuǎn)移過程中，鋁和氧氣和水蒸氣在爐中產(chǎn)生氣體，產(chǎn)生Al2O3、MgO、SiO2和Al2O3。Mgo(尖晶石)。