鋁合金壓鑄氣孔的解決方案。

先分析氣孔形成的原因，再采取相應(yīng)措施。

(1)鋁合金壓鑄采用干燥清潔的合金材料。

(2)在控制下，不要使熔體過(guò)熱和脫氣。

(3)合理選擇鋁合金壓鑄工藝參數(shù)，特別是注射速度。調(diào)速和高速切換起點(diǎn)。

(4)依次填充有助于空腔排氣的氣體。澆筑I：1，澆筑通道長(zhǎng)度足夠。應(yīng)為50ram，有利于鋁合金壓鑄合金液的順利流動(dòng)和氣體的排放。溢出產(chǎn)品截面積之和不得小于閘門部件截面積之和的60%，否則除渣效果較差。

(5)選用性能好的鋁合金壓鑄涂料，控制噴涂量。

選擇合適的鋁合金壓鑄機(jī)

鋁合金壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能客觀地決定了壓鑄件的質(zhì)量。正確選擇壓鑄機(jī)對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。壓鑄機(jī)的性能取決于兩個(gè)方面。

足夠的夾緊力：防止金屬熔體流動(dòng)壓力達(dá)到峰值，防止飛邊和散料。

足夠的注射能力：確保鋁合金壓鑄模具在壓鑄過(guò)程中不會(huì)過(guò)熱或溢流，確保機(jī)器有足夠的能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時(shí)間內(nèi)加速填充腔。

鋁合金壓鑄模具的流道設(shè)計(jì)。

鋁合金壓鑄模具及其流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造遠(yuǎn)高于塑料模具，因?yàn)殇\合金需要在短時(shí)間內(nèi)充滿型腔。

澆筑系統(tǒng)引導(dǎo)金屬溶液以某種方式填充型腔。它在流動(dòng)方向、壓力傳遞、充電時(shí)間、排氣條件和模具溫度分布方面發(fā)揮著重要作用。它還決定了鋁合金壓鑄件的質(zhì)量。