鋁合金鑄造金屬復(fù)合材料的組織連續(xù)性和鍛造應(yīng)力。

鋁合金鑄造在運(yùn)行過程中的鍛造裂紋是一個(gè)非常有害的缺陷，損害了金屬復(fù)合材料組織的連續(xù)性，在整個(gè)擠壓或壓延過程中無法壓合。因此，在鑄造檢驗(yàn)過程中，裂紋鑄造被視為廢物。

鍛造裂縫的存在嚴(yán)重威脅著鋁制品加工企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。因此，必須進(jìn)行專業(yè)分析和科研，有利于采取一定的有效措施，防止裂縫缺陷減少，提高鑄造生產(chǎn)率。

熱裂紋是由有效結(jié)晶路段引起的裂紋(從自線收縮開始的溫度到不平衡固火線零線溫度的結(jié)晶溫度路段)。

以圓鑄造為例，其宏觀經(jīng)濟(jì)政策表達(dá)為表面裂紋、管理裂紋、環(huán)形裂紋、輻射裂紋、進(jìn)口裂紋等。冷裂紋是指鋁合金型材低于鋁合金型材固火線零線溫度時(shí)產(chǎn)生的裂紋，多在200℃左右。

側(cè)裂、底裂、抗撥常見冷裂紋。

鋁合金鑄件的冷裂經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件的拉伸部位。這種壁厚差異大、外形復(fù)雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件，容易造成冷裂。

只要能提高鍛造應(yīng)力，降低鍛造抗拉強(qiáng)度和塑性變形，就會(huì)促進(jìn)冷裂紋的發(fā)展趨勢。

鋁合金鑄造是一種鍛造缺陷，一般不能完全消除，大多數(shù)可以在所有工業(yè)生產(chǎn)變形鋁型材上找到。

熱裂熱裂痕的基本原理有三種:熱力學(xué)定律、附表層基礎(chǔ)知識和裂紋基礎(chǔ)知識。

其中，熱力學(xué)定律比較實(shí)用。從鋁合金型材高溫工藝性能的科研成果來看，基礎(chǔ)知識感覺所有鋁合金型材在固火線零線溫度的非均相區(qū)域都有一個(gè)延展性溫度路段，抗拉強(qiáng)度極低，抗拉強(qiáng)度不大。當(dāng)這里的鋁合金型材冷卻時(shí)，如果收縮引起的地應(yīng)力超過此時(shí)金屬復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度，或者地應(yīng)力引起的變形超過金屬復(fù)合材料。

在生產(chǎn)過程中，一般找不到純熱裂紋或冷裂紋，大部分先導(dǎo)致熱裂紋，然后從熱裂紋發(fā)展到冷裂紋。

在凝固的中后期，絕大多數(shù)鑄件已經(jīng)凝固成固體，但其抗拉強(qiáng)度和塑性變形較低。當(dāng)鑄件的收縮被砂模鑄造、型芯、混凝土澆筑系統(tǒng)等工業(yè)設(shè)備阻止時(shí)，鍛件的應(yīng)力會(huì)在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生。如果鍛件的應(yīng)力規(guī)格超過該溫度下鑄件的強(qiáng)度極限，則會(huì)導(dǎo)致熱裂紋。

冷裂紋是由于部分鍛造場地應(yīng)力超過鋁合金型材的極限抗拉強(qiáng)度而導(dǎo)致的，當(dāng)鑄件凝固后冷卻到可塑性狀態(tài)時(shí)。

綜上所述，鍛造裂紋的本質(zhì)原因是組織熱應(yīng)力和外部工業(yè)設(shè)備的應(yīng)力非常大，超過了原材料塑性變形的專業(yè)能力，導(dǎo)致金屬復(fù)合組織不斷開裂。