鋁合金壓鑄時應注意哪些事項？

鋁壓鑄在工廠加工時必須進行熱處理，在熱處理過程中也有許多注意事項。

第1是要把其加熱溫度控制得恰到好處，其次是要確保其保溫時間長，不能讓它降溫過快。

加工這種壓鑄時要注意保持其尺寸穩(wěn)定，才能達到良好的效果。

對鋁合金鑄件進行退火處理，加熱至較高溫度，一般在300℃左右，保溫一定時間后，隨爐冷卻至常溫的工藝稱為退火。

結果表明：退火過程中固溶體分解，第二相質點聚集，可消除鑄件的內應力，穩(wěn)定尺寸，減小變形，增加塑性。

固溶法將鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近共晶的熔點，在此溫度下維持足夠長的時間，然后迅速冷卻，在經(jīng)過固溶處理后，將這一高溫狀態(tài)固定保存至室溫，即固溶處理，固溶處理可提高鑄件的強度和塑性，提高了合金的耐蝕性；固溶處理的效果主要取決于以下三個因素。

保暖期取決于強化元素的溶化速度，取決于合金的種類、組成、組織、澆鑄方法、鑄件形狀和壁厚。

鑄鋁比變形鋁合金的保溫時間要長得多，一般通過試驗確定，一般的金屬型砂鑄件比同類金屬鑄件的保溫時間提高20%-25%。

冷速，淬火時給鑄件的冷卻速度越大，使其自高溫狀態(tài)下保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得較高的力學性能，但同時產(chǎn)生的內應力也會增大，使鑄件變形的可能性也增大。

通過選擇不同的熱容、熱導率、蒸發(fā)潛熱和粘滯等冷卻介質，可以使鑄件獲得*小的內應力，使鑄件在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

固溶處理溫度越高，強化速度越快，強化效果越明顯，一般的加熱溫度上限小于合金開始過燒溫度，而加熱溫度下限應將強化組元盡可能多地溶于固溶體。

為達到固溶強化效果，對合金不易發(fā)生過燒，有時采用分級加熱，即當熔點較低時保溫，使組元擴散溶解后，就不能出現(xiàn)低熔點共晶。

再次上升至較高溫度進行保溫與淬火，處理固溶處理時，還應注意，加熱的升溫速度不宜過快，以免鋁合金鑄件在局部出現(xiàn)變形及低熔點組織熔化而引起過燒。

固溶熱處理時，應該盡可能短，通常不能超過15s，以免合金元素在固溶處理過程中擴散和析出，降低合金性能。