鋁合金壓鑄生產(chǎn)需要模具鋼。那么，選擇這種模具鋼的要求是什么呢？

1.耐回火性高，耐冷熱疲勞。一般在鋁合金壓鑄生產(chǎn)中，模具是長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)的，所以溫度不會(huì)低，但會(huì)達(dá)到高點(diǎn)，所以模具鋼必須有一定的硬度，不粘模具。

2.足夠的強(qiáng)度、硬度、塑性和耐熱性。鋁合金壓鑄是將熔融金屬倒入模具中生產(chǎn)的，因此模具鋼必須具有狗的高溫強(qiáng)度和韌性。

3.導(dǎo)熱性好。簡(jiǎn)單來說，模具長(zhǎng)時(shí)間暴露在600-700℃的高溫下，需要良好的導(dǎo)熱性。

4.良好的抗熔金屬損傷能力。鋁合金壓鑄也處于高溫狀態(tài)，模具沒有任何抗損傷能力是不可能損壞的。

在數(shù)控加工過程中，由于材料和工藝的特殊性，鋁合金壓鑄件需要注意幾點(diǎn)。如果我們不注意，鋁合金壓鑄件就會(huì)損壞。鋁合金壓鑄進(jìn)料量控制越少越好；選擇合適的切削液；鋁合金壓鑄應(yīng)盡量減少對(duì)致密層的損壞。鋁合金壓鑄件的表面是一層厚度約1mm的薄致密層。致密層下的松散多孔結(jié)構(gòu)就像面包一樣。

鋁合金壓鑄模具是壓鑄過程中必不可少的工具。鋁合金壓鑄過程是金屬生產(chǎn)的一步，涉及力學(xué)、流體力學(xué)、熱力學(xué)等知識(shí)。影響因素很多，如壓鑄結(jié)構(gòu)、注射速度、壓力、壓鑄模具溫度、熔融金屬溫度等?？傊?，鋁合金壓鑄過程是一個(gè)非常復(fù)雜的加工過程。

鋁合金壓鑄模具的工作是填充熔融金屬。這項(xiàng)工作可以分為三個(gè)階段。di一階段，熔融金屬通過內(nèi)澆口進(jìn)入鋁合金壓鑄模具的型腔，然后擴(kuò)散到墻壁周圍，返回澆口。在這個(gè)階段，壓鑄零件的外殼已經(jīng)形成。下一階段，熔融金屬沉積在外殼表面，用于填充、膨脹和合并。di一階段形成的芯是熔融金屬連續(xù)流動(dòng)和填充的階段；第三階段，鋁合金壓鑄模具完全充滿熔融金屬、型腔、澆注系統(tǒng)和壓力室。鋁合金壓鑄處處相等，注射力繼續(xù)通過鋁合金壓鑄中心作用于液體熔融金屬，直至熔融金屬凝固成型。