東莞市精迅精密科技有限公司
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鋅合金壓鑄件常見缺陷的原因及解決方案。
目前，鋅合金壓鑄件廣泛應(yīng)用于皮帶扣、領(lǐng)帶夾、玩具、建筑裝飾、家具配件、各種金屬扣等各種裝飾表面。一般來說，鑄件表面的質(zhì)量要求很高。然而，在生產(chǎn)過程中，缺陷是不可避免的。東莞鋅合金壓鑄廠介紹了鋅合金壓鑄常見缺陷的原因和解決方案。
1.鋅合金壓鑄件局部變形或表面裂紋。
原因：鑄件壁過薄，收縮后變形；頂桿數(shù)量不足或分布不均勻，力不均勻；推桿固定板工作偏差小，側(cè)力小，側(cè)力大，產(chǎn)品裂紋變形。解決方案是：調(diào)整和重新安裝推桿固定板，增加頂桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，平衡鑄件的頂力。
2.部分鋅合金壓鑄件未成型，型腔不滿意。
原因：空氣不能排放；壓縮機(jī)壓力過小，金屬液體溫度過低，壓鑄模具溫度過低，金屬液體不足，噴射速度過高。鋅合金壓鑄廠告訴您，更換壓鑄機(jī)的方法是提高壓鑄模具和金屬液體的溫度，添加足夠的金屬液體，降低壓力噴射速度，增加進(jìn)口厚度。
3.鋅合金壓鑄件外輪廓不清，不能形成，局部欠料。
原因：進(jìn)口厚度過大，壓鑄機(jī)壓力不足，壓力低于壓力，澆筑位置錯誤，對金屬有積極影響。解決方案是：改變澆筑位置，防止對鑄件的積極影響；更換壓力大于壓力的壓鑄機(jī)；降低進(jìn)口通道的厚度。
以上介紹了鋅合金壓鑄件常見缺陷的原因和解決方案。你有一定的理解。當(dāng)鋅合金壓鑄件有缺陷時，請參考上述內(nèi)容。
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