鋁壓鑄生產(chǎn)常用的拋光方法有哪些？

1.機械拋光。

機械式拋光是通過切削，材料表面塑性變形除去拋光凸部而獲得光滑面的拋光方法，一般用油石條.毛輪.砂紙等，主要用手工操作，對表面質(zhì)量有較高要求的可采用超精研拋方法。

利用特殊的磨具，在含磨鋁材料的研拋液中，緊貼在鋁合金壓鑄件已加工表面上，進行高速旋轉(zhuǎn)運動，用于鋁合金壓鑄生產(chǎn)。應(yīng)用此工藝可達到Ra0.008微米的表面粗糙度，是目前光學(xué)鏡頭模具常用的拋光方法中最常用的加工方法。

2.化學(xué)拋光。

采用化學(xué)拋光法，使鋁合金壓鑄件在化學(xué)介質(zhì)中表面微凸出的部分優(yōu)先溶解，獲得光滑表面。該方法的主要優(yōu)點是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可對形狀復(fù)雜的鋁合金壓鑄進行拋光，可同時對許多鋁合金壓鑄進行拋光，效率高。在化學(xué)拋光過程中，最核心的問題是配液拋光，拋光后的表面粗糙度一般為10μm。

3.電解拋光。

電解質(zhì)拋光的基本原理和化學(xué)拋光一樣，就是依賴于選擇性溶解材料表面微小凸出的部分，使表面光滑。它能消除陰極反應(yīng)的影響，比化學(xué)拋光效果更好。電化學(xué)拋光工藝分為兩步：

(1)宏觀整平的溶解物向電解液中擴散，鑄造鋁合金表面粗糙度降低，Ra>1μm。

(2)微光平整的陽極化現(xiàn)象，表面光亮度增加，Ra<1μm。

4.超聲波拋光。

把鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中，放在超聲場中，依靠超聲振動，使鋁合金壓鑄件磨料磨光、拋光。超聲加工宏觀力小，不會造成壓鑄鋁合金的變形，但工裝制作安裝難度大，超聲加工可與化學(xué)、電化學(xué)相結(jié)合。

以溶蝕.電解為基礎(chǔ)，再施加超聲振蕩攪拌液，使鋁合金壓鑄件表面溶解物脫離，接近表面有腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲在液體中的空化也能抑制腐蝕過程，有利于表面光亮。

5.液體拋光。

液體拋光是靠高速流動的液體和它攜帶的磨粒在鑄造鋁合金壓鑄件表面來達到拋光的目的，常用的方法有：噴砂、噴液、液力粉等。

液力研磨是以液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流經(jīng)鋁合金壓鑄表面，介質(zhì)主要采用壓力較低、流過性好的特殊化合物(聚合物)和研磨材料混合而成，研磨材料可用碳化硅粉末。

6.磨光磁性材料。

磁力研磨拋光是利用磁力磨具在磁場作用下形成磨料刷子，對鋁合金壓鑄進行磨削，該方法加工效率高、質(zhì)量好、加工條件易控制、工作條件好，使用合適的磨料，表面粗糙度可達Ra0.1μm。