鋁合金壓鑄廠的壓鑄工藝。

鋁合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄產(chǎn)品主要用于電子、汽車(chē)、電機(jī)、家電和一些通信行業(yè)，一些高性能、高精度、高韌性的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品也用于大型飛機(jī)、船舶等要求較高的行業(yè)。

模具安裝→調(diào)試→清洗預(yù)熱模具→噴涂涂料→合?！苛蠝?zhǔn)備→涂料制備→壓鑄→冷卻凝固→開(kāi)?！敵鲨T件→質(zhì)量檢驗(yàn)→成品→廢品→合金熔化。

1.模具安裝。

壓鑄工在安裝模具之前，必須充分了解模具的結(jié)構(gòu)狀況，包括：

1)模具有無(wú)抽芯；動(dòng)模抽芯，或靜模抽芯；滑塊抽芯，或液壓抽芯。

2)是否需要安裝復(fù)位桿。

3)澆口套尺寸、溶杯尺寸、結(jié)合尺寸是否一致。

4)中心澆口。

5)頂棒位置。尺寸和長(zhǎng)度是否合適。

2.操作規(guī)范。

1)根據(jù)模具更換熔杯沖頭，必要時(shí)調(diào)整壓射升降機(jī)構(gòu)。

檢查動(dòng)靜模板，確保表面無(wú)異物，無(wú)高點(diǎn)。

3)正確安裝吊具，在確定安全的情況下起吊，確保模具在進(jìn)入機(jī)床前不搖晃，以免撞傷機(jī)床。

4)根據(jù)模具情況正確安裝模具。特別注意，帶液壓抽芯的模具必須將機(jī)床對(duì)應(yīng)的抽芯狀態(tài)調(diào)整到選擇，如果抽芯在動(dòng)模，則應(yīng)調(diào)整到鎖模前插芯；如果抽芯在靜模中，則應(yīng)調(diào)整到鎖模后插芯狀態(tài)。

5)壓緊模具，連接油管和冷卻水管，完成模具安裝。

3.模具調(diào)試。

1)安裝后進(jìn)行模具調(diào)試。安裝抽芯器時(shí)，必須先調(diào)試抽芯器。

2)動(dòng)模未插芯到位，靜模未抽芯到位時(shí)嚴(yán)禁合模。

3)靜模插芯時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)模。

4)嚴(yán)禁動(dòng)模抽芯器芯未抽芯到位時(shí)頂出。

5)裝有拉桿的模具必須先調(diào)試頂出行程，拉桿不到位時(shí)嚴(yán)禁插芯或合模。

6)調(diào)整機(jī)床開(kāi)檔，選擇合適的鎖模力。

調(diào)整壓射跟出行程，檢查沖頭冷卻水，確保無(wú)泄漏。

4.生產(chǎn)作業(yè)。

壓鑄生產(chǎn)前，對(duì)模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑道等進(jìn)行全面刷油。

2)在冷模狀態(tài)下，機(jī)床二快和增壓應(yīng)在工藝無(wú)特殊規(guī)定的情況下關(guān)閉。

3)根據(jù)零件重量，合理選擇澆注量進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并相應(yīng)調(diào)整，以確保蛋糕的厚度。

4)模具處于冷模狀態(tài)，多刷油少噴涂，模具熱時(shí)按正常噴涂。

5)模具達(dá)到正常溫度后，按正常程序打開(kāi)二快和增壓生產(chǎn)。

6)生產(chǎn)的第1件產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)全面檢查、記錄和檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

7)在正常生產(chǎn)過(guò)程中，壓鑄工應(yīng)根據(jù)壓鑄工藝要求及時(shí)正確控制和調(diào)整以下要素:①噴涂②材料溫度控制③模具溫度控制④材料餅厚度控制⑤分型面清潔⑥滑動(dòng)部位潤(rùn)滑。

8)在正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)按要求檢查鑄件質(zhì)量。如有異常，應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，修理或更換模具。

9)模具維修必須填寫(xiě)《工裝報(bào)修單》，維修后的模具必須經(jīng)首次檢驗(yàn)合格后才能批量生產(chǎn)。

5.拆卸模具。

1)生產(chǎn)后拆卸模具，必須保留末端并標(biāo)記，并隨模具運(yùn)輸。

2)拆卸模具時(shí)，必須清潔模具，包括模具分型面鋁皮，頂出往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刷油。

3)型模，必須動(dòng)定模分拆，以便修模。

6.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

1)生產(chǎn)必須保持現(xiàn)場(chǎng)整潔整潔。

2)未使用的工具、壓室、沖頭等物品應(yīng)放入指定貨架，廢品、飛邊毛刺等應(yīng)集中在工位器具上。

3)班后必須清潔機(jī)床及其周?chē)l(wèi)生責(zé)任區(qū)。