鋅合金鋼在壓鑄件中對(duì)原材料、精煉和壓鑄模具的影響。

鋅合金的熔點(diǎn)低，鑄造性能好，與銅、鋁合金相比具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。廣泛用于汽車(chē)、家電、日用五金等行業(yè)。根據(jù)應(yīng)用需要，鋅合金壓鑄可分為結(jié)構(gòu)壓鑄和功能壓鑄兩大類，也可以是無(wú)特殊要求的零件。因?yàn)殇\合金具有活性和腐蝕性，所以只能用在被保護(hù)層覆蓋之后。

鍍鋅時(shí)，鋅合金表面容易形成置換反應(yīng)層，造成鍍層結(jié)合力差，工件表面致密性差，且含鍍液。過(guò)了一段時(shí)間，這些潛在的問(wèn)題就會(huì)變成涂布泡沫塑料，會(huì)引起嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。認(rèn)識(shí)鋅合金壓鑄件表面起泡的原因，制定解決方法，對(duì)提高鑄件起泡至關(guān)重要。

1.產(chǎn)生泡沫的原因。

1.原料和煉油效果。

鋅鋁壓鑄件一般采用鋁含量在3%-4%的鋅鋁合金壓鑄件。按鋅鑄型標(biāo)準(zhǔn)，要檢測(cè)的化學(xué)成分有鋅、鋁、鎂、銅、鉛、鐵、鎘、錫等。鉛、鎘雜質(zhì)含量對(duì)合金質(zhì)量有影響。鋅基合金壓鑄件。

分析了鋅合金壓鑄中的泡沫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)在鉛和鎘含量低(鉛<0.002%，鎘<0.002%)時(shí)，鉛和鎘含量很高(鉛<0.015%，鎘<0.01%)，發(fā)泡問(wèn)題明顯增多。鋅合金壓鑄過(guò)程中的鉛、鎘、錫等雜質(zhì)在晶界聚集，造成晶間腐蝕。

鋅基合金壓鑄過(guò)程中，在連鑄流道中產(chǎn)生廢料，如冷凝液等。壓鑄件中的鋅合金液通過(guò)混合新材料和再生材料進(jìn)行熔煉。本文主要研究了再生材料配比、精煉工藝等對(duì)壓鑄鋅合金性能的影響。

添加再生材料對(duì)鋅合金的熔煉有顯著的影響，再生材料的加入對(duì)鋅合金的結(jié)構(gòu)與性能有顯著的影響，加入氯化銨后對(duì)鋅合金的結(jié)構(gòu)和性能有顯著影響。

在生產(chǎn)過(guò)程中，鋅合金原料中的雜質(zhì)含量、混煉率、精煉對(duì)壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量有重要影響。這一效應(yīng)將依次擴(kuò)散，最終影響鋅合金鍍件的質(zhì)量。所以，鋅合金壓鑄生產(chǎn)不僅要嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，還要在壓鑄前對(duì)鋅合金液進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。

2、壓鑄模效果。

壓鑄件是鋅合金零件生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。壓鑄件的模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)的設(shè)定對(duì)鑄件質(zhì)量有重要影響。在這些管道中，澆注和流道是鋅合金液體進(jìn)入型腔的通道。腔體為壓鑄和與壓鑄件直接接觸的腔。壓鑄時(shí)采用澆口、澆道設(shè)計(jì)及型腔分布。品質(zhì)是關(guān)鍵的

適當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計(jì)必須保證充分的充填，同時(shí)也要保證充氣過(guò)程中盡可能地減少充氣。壓鑄件內(nèi)流道形狀設(shè)計(jì)對(duì)鑄件顯微組織的影響。

階梯形流道比橢圓形澆口產(chǎn)生的孔洞多。對(duì)于壓鑄件的質(zhì)量，設(shè)計(jì)橢圓流道優(yōu)于梯形。壓鑄鋅件的孔隙結(jié)構(gòu)嚴(yán)重地影響了其力學(xué)性能和鍍層質(zhì)量。

在壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡、冷隔板、裂紋等問(wèn)題，都會(huì)給壓鑄件的表面清洗和表面處理帶來(lái)一定的困難。