在采取相應(yīng)措施之前，首先分析氣孔形成的原因。

(1)選用干燥干凈的合金材料。 

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(2)不要控制過熱和脫氣熔體溫度。

(3)合理選擇鑄造工藝參數(shù)，特別是注射速度。高速調(diào)速切換起點(diǎn)。

(4)有助于排出腔體氣體。I：1.有足夠的流道長(zhǎng)度。應(yīng)該是50ram，這樣可以促進(jìn)合金液體和氣體的平穩(wěn)流動(dòng)。

可以改變I：l孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置溢流槽和排氣槽的厚度和方向。溢流產(chǎn)品截面積之和不得小于澆口截面積之和的60%，否則排渣效果不佳。

(5)選擇性能好的油漆和噴霧控制。

選擇合適的壓鑄機(jī)

壓鑄機(jī)是壓鑄機(jī)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其性能客觀地決定了壓鑄件的質(zhì)量。壓鑄機(jī)的正確選擇對(duì)于確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要。壓鑄機(jī)的性能取決于兩個(gè)方面。

充足的夾緊力：防止金屬熔體流動(dòng)壓力達(dá)到峰值，防止飛邊和飛散材料。

足夠的注射能力：確保模具在壓鑄過程中不會(huì)過熱或溢出，并確保機(jī)器能夠在短時(shí)間內(nèi)輸送足夠的熔融金屬和填充腔。

壓鑄模具轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)

由于鋅合金必須在短時(shí)間內(nèi)填充型腔，壓鑄模具，因?yàn)殇\合金必須在短時(shí)間內(nèi)填充型腔。

流道系統(tǒng)以某種方式引導(dǎo)金屬溶液填充腔。它在金屬液體的流動(dòng)方向、壓力傳遞、填充時(shí)間、排氣條件和模具溫度分布中起著重要作用。

這也是決定壓鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素。

從鵝頸到澆口，應(yīng)總結(jié)壓鑄模具流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理，避免尖角，流道表面應(yīng)光滑，以降低阻力，保持液態(tài)鋅合金的流速。