鋅制品廠家

三、(熔化溫度過(guò)低)合金流動(dòng)性差，不利于成型，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

4.(如何保持溫度穩(wěn)定)目前的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，定期檢查，確保溫度測(cè)量?jī)x的準(zhǔn)確性，并定期用便攜式溫度測(cè)量?jī)x(溫度表)測(cè)量熔爐的實(shí)際溫度。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液。如果刮渣后熔液不粘不亮，起渣不快，說(shuō)明溫度合適；如果熔液太粘，說(shuō)明溫度低；刮渣后，一層白霜很快從液很快從液來(lái)，表明溫度過(guò)高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。好的方法是使用中央熔煉爐和壓鑄機(jī)熔爐作為保溫爐，以避免鋅鍋中鋅錠直接熔化時(shí)溫度變化較大。集中熔煉可以保證合金成分的穩(wěn)定性?；虿捎孟冗M(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，可保持穩(wěn)定的送料速度。合金液溫度及鋅鍋液位高度。如果直接在鋅鍋中加料，建議一次加入整個(gè)合金錠，多次加入小合金錠，可以減少加料引起的溫度變化。

5.(鋅渣控制)通過(guò)熔化合金從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程。氣體與熔融金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其中氧反應(yīng)最強(qiáng)，合金表面氧化產(chǎn)生一定量的浮渣。浮渣含有氧化物和鐵。鋅。鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣通常含有約90%的鋅合金。鋅渣的反應(yīng)速度隨著熔煉溫度的升高而增加。正常情況下，原鋅合金錠產(chǎn)渣量小于1%，在0.3~0.5%范圍內(nèi)；重熔水口和廢工件的產(chǎn)渣量通常在2%~5%之間。

5.熔點(diǎn)高，鋅渣多，合金成本增加。

按3#鋅合金一噸18500元計(jì)算，3%的鋅渣生產(chǎn)成本約為555元。生產(chǎn)中每淘汰1%的鋅渣相當(dāng)于產(chǎn)品產(chǎn)量提高1%，而壓鑄成本則淘汰1%。

如何準(zhǔn)確地儲(chǔ)存鋅合金？

鋅合金錠存放在濕潤(rùn)、邋遢的情況下，會(huì)使鋅渣生長(zhǎng)，淘汰有用的合金量，降低鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品質(zhì)量，因此應(yīng)處理鋅合金錠的存放。

1.保證堆放區(qū)干凈干燥。

2.使用前對(duì)鋅合金進(jìn)行抽樣檢測(cè)(或定期檢測(cè))

五、鋅合金的使用應(yīng)詳細(xì)哪些方面？(表現(xiàn)在以下三個(gè)方面)

1.溫度：?jiǎn)?dòng)熔爐溫度鋅合金：415-430℃，薄壁零件。大型零件的壓鑄溫度可以達(dá)到上限，但不能超過(guò)430℃，熔爐溫度越高，渣同時(shí)提升。

有履歷的壓鑄工會(huì)從以下三個(gè)方面用肉眼檢查熔液：

如果刮渣后認(rèn)為熔液不太濃，也比較清澈，起渣不是很快，說(shuō)明溫度一致。

如果熔液太濃，則說(shuō)明溫度偏低。

c.刮渣后，液面迅速出現(xiàn)一層白霜，鋅液紅。渣起得太快，說(shuō)明溫度過(guò)高，要實(shí)時(shí)調(diào)解。

2.控制(可從以下四個(gè)方面進(jìn)行):

A.壓鑄機(jī)熔爐的實(shí)際溫度與熔爐的表現(xiàn)有偏差，應(yīng)定期用便攜式探溫表檢查熔爐的溫度。

b.有條件的中間熔爐和壓鑄機(jī)熔爐作為保溫爐，防止鋅鍋中鋅錠直接熔化時(shí)溫度變化較大。會(huì)合熔煉可以保證合金的穩(wěn)定性。接受先輩的金屬液主動(dòng)送料系統(tǒng)，可以大致連接穩(wěn)定的送料速率。合金液的溫度和鋅鍋的液位高度。

c.如果直接在鋅鍋中加料，將一次參與整個(gè)合金錠改為多次參與小合金錠，可以消除加料引起的溫度變化。

d.鋅合金錠應(yīng)提前加熱。

3.周圍的東西:不允許使用鐵坩堝，不允許使用鐵操縱戰(zhàn)斗合金液，應(yīng)使用不銹鋼勺子。(以上兩點(diǎn)重要的是考慮到鐵雜質(zhì)對(duì)鋅合金液的影響)

六、如何消除鋅渣？(表現(xiàn)在以下五個(gè)方面)

1.盡量防止鋅鍋中合金液的攪拌。任何攪拌城市的方法都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與大氣中的氧原子戰(zhàn)斗，從而形成更多的浮渣。

2.加熱。加熱應(yīng)對(duì)稱，防止爆燒和局部過(guò)熱，嚴(yán)格控制熔化溫度，溫度越高，鋅渣越多。

3.不要經(jīng)常扒渣。當(dāng)熔融合金暴露在大氣中時(shí)，城市會(huì)氧化并形成浮渣。爐面保存一層薄薄的浮渣有利于鍋內(nèi)液體不進(jìn)一步氧化。

4.扒渣時(shí)，用一個(gè)多孔盤形扒渣耙輕輕從浮渣下刮過(guò)，盡量防止合金液攪拌，將刮出的渣抬起，在鋅鍋邊輕輕敲打扒渣耙，使金屬液流回鋅鍋。

5.控制回爐料比例，回爐料不超過(guò)30%。

附件：鋅合金壓鑄各重要元素及有害雜質(zhì)。

鋁：增加金屬液的活性；低腐蝕鐵材料，如鵝頸管、模具和坩堝。

銅：增加合金的硬度和強(qiáng)度；提高合金的耐磨性；消除晶間腐蝕；

鎂：消除晶間腐蝕；細(xì)化合金結(jié)構(gòu)，增加合金強(qiáng)度；提高合金的耐磨性；