東莞市精迅精密科技有限公司
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鋅合金壓鑄件常見缺陷的原因及解決方案。
鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾表面，如皮帶扣、領(lǐng)帶夾、玩具、建筑裝飾、家具配件、各種金屬扣等，通常鑄件表面的質(zhì)量要求很高。但在生產(chǎn)過程中，也不可避免地會出現(xiàn)缺陷，東莞鋅合金壓鑄制造商介紹了鋅合金壓鑄件常見缺陷的原因和解決方案。
1.鋅合金壓鑄件局部變形或表面裂紋。
原因：鑄件壁太薄，收縮后變形；頂桿數(shù)量不足或分布不均勻，力不均勻；推桿固定板工作偏差，一側(cè)力小，一側(cè)力大，產(chǎn)品裂紋變形。解決方案為：調(diào)整和重新安裝推桿固定板，增加頂桿數(shù)量，調(diào)整其分布位置，使鑄件頂力均衡。
2.部分鋅合金壓鑄件未成形，型腔不滿。
原因：空氣不能排出；壓縮機壓力過小，金屬液體溫度過低，壓鑄模具溫度過低，金屬液體不足，壓射速度過高。鋅合金壓鑄廠告訴您，更換壓鑄機的方法是：提高壓鑄模具和金屬液體溫度，加入足夠的金屬液體，降低壓射速度，增加進料口厚度。
3.鋅合金壓鑄件外輪廓不清晰，無法形成，局部欠料。
原因：進料口厚度過大；壓鑄機壓力不足，壓射比壓力過低；澆口位置錯誤，對金屬產(chǎn)生正沖擊。解決方案是：改變澆口位置，防止對鑄件的正沖擊；更換壓鑄比壓力大的壓鑄機；減少進料口流道的厚度。
以上介紹了鋅合金壓鑄件常見缺陷的原因和解決方案。您有一定的了解。當(dāng)鋅合金壓鑄件存在一些缺陷時，您可以參考上述內(nèi)容來解決。
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