隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋅合金壓鑄已成為工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域不可缺少的一部分。精迅精密作為一家專業(yè)的精密壓鑄廠，致力于為各行各業(yè)提供高質(zhì)量的電機(jī)配件和連接器外殼產(chǎn)品，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型與優(yōu)化實(shí)踐提高鋅合金壓鑄生產(chǎn)線的效率和質(zhì)量。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型

東莞壓鑄加工廠經(jīng)過多年的發(fā)展，擁有了高效的生產(chǎn)線和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，但傳統(tǒng)的壓鑄生產(chǎn)流程仍存在工藝不穩(wěn)定、生產(chǎn)過程難以管控等問題。因此，公司開始進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并采用了一系列先進(jìn)的數(shù)字化技術(shù)。例如，在生產(chǎn)過程中使用全自動(dòng)化的智能設(shè)備替代傳統(tǒng)的手工操作，從而提高了生產(chǎn)線的效率和穩(wěn)定性；采用了MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測和分析，有效地降低了生產(chǎn)線上的廢品率和產(chǎn)品缺陷率。

優(yōu)化實(shí)踐

針對(duì)東莞壓鑄加工廠的生產(chǎn)特點(diǎn)，公司開展了全面的生產(chǎn)線優(yōu)化實(shí)踐。一方面，通過精益生產(chǎn)的方法減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，并且提高了成品率。另一方面，公司采用了以下措施進(jìn)一步提高生產(chǎn)線的效率和質(zhì)量：

• 采用了高壓射流除油技術(shù)，降低了生產(chǎn)過程中的事故風(fēng)險(xiǎn)和壓鑄加工廠成品缺陷率。

• 對(duì)壓鑄模具進(jìn)行精細(xì)化管理，加強(qiáng)了模具的維護(hù)保養(yǎng)和精密維修，確保了模具的生產(chǎn)穩(wěn)定性和耐用性。

• 加入了智能化數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，對(duì)壓鑄生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率、機(jī)器能源的利用率以及員工工時(shí)等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高了生產(chǎn)過程的可視化和數(shù)據(jù)化。

• 優(yōu)化了員工的工作流程，提高了生產(chǎn)過程的員工工作效率和參與度。

總結(jié)

通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型和優(yōu)化實(shí)踐，精迅精密的鋅合金壓鑄生產(chǎn)線得到了升級(jí)和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程的數(shù)字化監(jiān)測和精細(xì)化管理。隨著公司不斷加大技術(shù)投入和管理力度，今后東莞壓鑄產(chǎn)業(yè)將迎來更加穩(wěn)定和可持續(xù)的發(fā)展趨勢。