壓鑄是一種金屬鑄造加工工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)壁增加熔融金屬的壓力。模具一般由抗壓強(qiáng)度較高的鋁合金制成，與注塑成型有點(diǎn)相似。大多數(shù)壓鑄件不是鐵元素，如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫、錫合金和鋁合金。根據(jù)壓鑄類型，需要使用冷室壓鑄機(jī)或熱室壓鑄機(jī)。那么，壓鑄生產(chǎn)加工的優(yōu)缺點(diǎn)是什么呢？

1.優(yōu)點(diǎn)

壓鑄的優(yōu)點(diǎn)是鑄件具有優(yōu)異的加工精度。一般在于鑄造原料，典型值為原始2.5cm尺寸0.1mm，每多1cm提升0.002mm。與其他鑄造工藝相比，鑄造表面光滑，圓角半徑約為1-2.5μm。與沙盒或金屬鑄造法相比，可生產(chǎn)出厚度約0.75厘米的鑄件。

它可以直接鑄造內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如絲套、加熱元件和高韌性支撐表面。其他優(yōu)點(diǎn)包括，它可以或減少，以防止二次加工，生產(chǎn)速度更快，鑄件的抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到415MPa，能鑄造高流動(dòng)性金屬。

2.缺點(diǎn)

壓鑄的缺點(diǎn)是成本相對(duì)較高。與其他鑄造方法相比，鑄造機(jī)械設(shè)備、模具和與模具相關(guān)的部件都非常昂貴。因此，在生產(chǎn)壓鑄件時(shí)，大規(guī)模生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)。

其他缺陷：壓鑄生產(chǎn)加工更適合流動(dòng)性大的金屬，鑄件質(zhì)量必須在30g-10kg中間。在一般壓鑄中，一批鑄件總是有氣孔。因此，不能進(jìn)行任何熱處理工藝或焊接，因?yàn)闅怏w在熱的影響下會(huì)膨脹，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微缺點(diǎn)和表面蛻皮。