鋅合金壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模具和合金有機(jī)結(jié)合的過程。壓鑄時(shí)，金屬按填充腔的過程是壓力、速度、溫度、時(shí)間等工藝要素一致的過程。一起，這些工藝要素相互影響、相互約束、相輔相成。只要正確選擇和調(diào)整這些要素，使其協(xié)調(diào)一致，就能達(dá)到預(yù)期的效果。因此，在壓鑄過程中，不僅要注意壓鑄模具的先進(jìn)性，還要注意壓鑄機(jī)的功能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)良性，壓鑄工藝尤為重要！下面東莞祥宇五金壓鑄廠就為大家分析一下鋅合金壓鑄工藝中常見的問題！

1、壓鑄合金種類的約束因素：壓鑄模具受使用溫度的約束，由于部分合金熔點(diǎn)過高，配套壓鑄模具使用壽命過低，成本高，難以用于實(shí)際生產(chǎn)。目前，鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等有色金屬是壓鑄生產(chǎn)的主要合金。

2、壓鑄件外觀常有氣孔：高溫下氣孔內(nèi)氣體膨脹會(huì)使壓鑄件外觀起泡，嚴(yán)重影響壓鑄件外觀，降低鋅合金壓鑄件的整體質(zhì)量。因此，鋅合金壓鑄件一般不能熱處理和焊接，也不能在高溫下工作。

3、壓鑄件尺度的約束：壓鑄模具的尺度受壓鑄機(jī)鎖模力及其裝模尺度的約束，因此鋅合金壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn)，不適用于大型鑄件。同樣，由于壓鑄模具和原理的約束，壓鑄生產(chǎn)也比較困難。

拓寬說明:

采用壓鑄（壓鑄）方法生產(chǎn)的鑄件（壓鑄件）具有精度高、外觀光滑、機(jī)械功能好、生產(chǎn)率先進(jìn)的特點(diǎn)。但能否發(fā)揮這些特點(diǎn)，首先取決于壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。

結(jié)構(gòu)工藝差的壓鑄件不僅給壓鑄模具的生產(chǎn)帶來了各種困難，而且難以保證質(zhì)量，難以顯示壓鑄法的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。在經(jīng)濟(jì)上，技術(shù)往往沒有達(dá)到預(yù)期的效果，但誤認(rèn)為壓鑄法沒有應(yīng)有的優(yōu)勢(shì)。

鋅合金壓鑄模具在生產(chǎn)過程中有時(shí)需要加工操作才能使模具更符合要求

低溫鋅合金

鋅合金的主要增加元素有鋁、銅、鎂等.鋅合金按加工工藝可分為變形和鑄造鋅合金.鑄鋅合金具有良好的流動(dòng)性和耐腐蝕性，適用于壓鑄儀表、汽車零部件外殼等。

編輯本段成分質(zhì)量特性

1.比較嚴(yán)重。鋅合金拉手。

2.鑄造功能好，可壓鑄形狀復(fù)雜，薄壁精密件，鑄件外觀光滑。

3.外觀處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4.熔化壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5.具有良好的常溫機(jī)械功能和耐磨性。

6.低熔點(diǎn)，385℃熔化，簡(jiǎn)單壓鑄成型。