鋅合金鋼壓鑄廠注意了，爆模是相當(dāng)恐怖的。

1.模具在鑄造過程中的溫度偏高。

2.可能沒有合理地噴灑模具壓鑄過程中的脫模劑。

3.模具熱處理不合理，主要為硬度。

4.模具鋼原料質(zhì)量差。

前一次出現(xiàn)龜裂一般情況下是由于壓鑄廠的毛坯鍛打起鍛溫度太高，因此在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格操縱起鍛溫度.淬火工藝同樣如此，并且應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間以免脫炭，選材選好后即進(jìn)行熱處理，在生產(chǎn)出一定數(shù)量后要留心去應(yīng)力，還有計(jì)劃合理，盡可能避免應(yīng)力集中，留心巨大R角的巨大操縱。約為10,000模時(shí)，模具要留心回火去應(yīng)力，內(nèi)力會(huì)合加工后的殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程中的熱應(yīng)力沒有很好地去除，可選用多次回火脫模。

生產(chǎn)一段時(shí)間后鋅合金壓鑄模出現(xiàn)龜裂的原因主要有：

1.模溫應(yīng)力偏高；

2.8407型模仁應(yīng)用。

模具熱處理的硬度太高。

4.守時(shí)維護(hù)，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes。

在壓鑄廠要防止出現(xiàn)壓鑄模開裂問題，前進(jìn)模具應(yīng)用壽數(shù)時(shí)，要做好以下幾點(diǎn)：

A.壓鑄模具成型部分(動(dòng)﹑定模芯)的熱處理要求，必須保證硬度。

在鑄模生產(chǎn)之前，模具應(yīng)充分預(yù)熱操作，其作用如下：

使模具達(dá)到更好的熱平衡，使鑄件均勻凝固，有利于壓力轉(zhuǎn)移。

保持壓鑄合金充填時(shí)的流動(dòng)性，具有卓越的成型性能和向前推進(jìn)的表面質(zhì)量。

E.前進(jìn)壓鑄件產(chǎn)量.

F.降低模具熱交變應(yīng)力，前進(jìn)模使用壽命。

鋅合金鋼壓鑄模承受著很大的工作應(yīng)力，必須從模材、計(jì)劃、加工、熱處理和操作等各個(gè)方面留心以延長(zhǎng)模具壽命，下面是為了使模具達(dá)到壽命：

1.優(yōu)質(zhì)模具鋼。

2.合理規(guī)劃模壁厚度和其他模具標(biāo)準(zhǔn)。

3.盡可能選擇鑲塊。

4.在可能的情況下選擇盡可能大的轉(zhuǎn)角R。

5.水道與型面和轉(zhuǎn)角的間隔必須足夠大。

6.粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力回火。

7.適當(dāng)進(jìn)行熱處理。淬火要足夠快。

8.徹底磨光去除EDM變形層。

9.模具表面的拋光程度不高。

10.模具表面必須經(jīng)過氧化處理。

11.如果要進(jìn)行氮化，則不能過深。

12.用正確的方法預(yù)熱模具，直至推薦溫度。

13.初始?jí)鸿T5~10件應(yīng)使用緩慢的錘頭速度。

14.如果產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，盡可能降低鋁液溫度。

15.不要過度使用速度。

16.確保模具要適當(dāng)冷卻，冷水溫度保持在40~50℃。

17.臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)使模具盡可能的合模和減少冷量，避免在再開機(jī)時(shí)受到熱震。

18.模型表面在高溫下應(yīng)關(guān)閉冷媒。

19.但大量使用噴除劑。

20.一定數(shù)量之后，壓鑄后去應(yīng)力回火。

加工車間要實(shí)時(shí)關(guān)注壓鑄模的爆裂情況，有針對(duì)性地找出解決方案，更有利于優(yōu)質(zhì)鋅合金壓鑄件的生產(chǎn)哦。